清孔后要求测定的泥浆指标有三项，即相对密度、含砂率和黏度。它们是影响混凝土灌注质量的主要指标。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标规定，对端承型桩不应大于50mm;对摩擦型桩不应大于100mm。首先这是多年灌注桩的施工经验;其二，近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明，沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥，而且也影响侧阳力的发挥值。这是近年来灌注桩承载性状的重要发现之一。
旋挖钻机成孔，孔底沉渣(虚土)厚度较难控制，目前积累的工程经验表明，采用旋挖钻机成孔时，应采用清孔钻头进行清渣清孔，并采用桩端后注浆工艺保证桩端承载力。
灌注桩桩底后注浆和桩侧后注浆技术具有以下特点:一是桩底注浆采用管式单向注浆阀，有别于构造复杂的注浆预载箱、注浆囊、U形注浆管，实施开敞式注浆，其竖向导管可与桩身完整性声速检测兼用，注浆后可代替纵向主筋;二是桩侧注浆是外置于桩土界面的弹性注浆管阀，不同于设置于桩身内的袖阀式注浆管，可实现桩身无损注浆。注浆装置安装简便、成本较低、可靠性高，适用于不同钻具成孔的锥形和平底孔型。
灌注桩后注浆(Cast-in-place pile post grouting，简写PPG)是灌注桩的辅助工法。该技术旨在通过桩底桩侧后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮，并加固桩底和桩周一定范围的土体，以大幅提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。对于干作业的钻、挖孔灌注桩，经实践表明均取得良好成效。故本规定适用于除沉管灌注桩外的各类钻、挖、冲孔灌注桩。该技术目前已应用于全国二十多个省市的数以千计的桩基工程中。
根据实践经验，凡达到强度与龄期的预制桩大都能顺利打入土中，很少打裂;而仅满足强度不满足龄期的预制桩打裂或打断的比例较大。为使沉桩顺利进行，应做到强度与龄期双控。
停止锤击的控制原则适用于一般情况，实践中也存在某些特例。如软土中的密集桩群，由于大量沉入土中产生挤土效应，对后续桩的沉桩带来困难，如坚持按设计标高控制很难实现。按贯人度控制的桩，有时也会出现满足不了设计要求的情况。对于重要建筑，强调贯入度和桩端标高均达到设计要求，即实行双控是必要的。因此确定停锤标准是较复杂的，宜借鉴经验与通过静载试验综合确定停锤标准。
焊接是钢桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。如焊丝不烘干，会引起烧焊时含氢量高，使焊缝容易产生气孔而降低其强度和韧性，因而焊丝必须在200~300℃温度下烘干2h。据有关资料，未烘干的焊丝其含氢量为12ml/100gm，经过300℃温度烘干 2h后，减少到9.5mI/100gm。
现场焊接受气候的影响较大，雨天烧焊时，由于水分蒸发会有大量氢气混入焊缝内形成气孔。大于10m/s的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定。雨天或刮风条件下施工，必须采取防风避雨措施，否则质量不能保证。
焊缝温度未冷却到一定温度就锤击，易导致焊缝出现裂缝浇水骤冷更易使之发生脆裂。因此，必须对冷却时间予以限定目要自然冷却。有资料介绍，1min停歇，母材温度即降至300℃此时焊缝强度可以经受锤击压力。
外降水可降低主动土压力，增加边坡的稳定;内降水可增加被动土压，减少支护结构的变形，且利于机具在基坑内作业。软土地区基坑开挖分层均衡进行极其重要。某电厂厂房基础，桩断面尺寸为450mmx450mm，基坑开挖深度4.5m。由于没有分层挖土，由基坑的一边挖至另一边，先挖部分的体发生很大水平位移，有些桩由于位移过大而断裂。类似的由于基坑开控失当而引起的事故在软土地区屡见不鲜。因此对挖土顺序必须合理适当，严格均衡开挖，高差不应超过1m;不得于坑边弃土;对已成桩须妥善保护，不得让挖土设备撞击;对支护结构和已成桩应进行严密监测。
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